冷凍干燥機(jī)為確保原材料中的冰不融化而立即氣化（升化），并持續(xù)挪走氣體，確保升化一切正常開展，務(wù)必使箱里真空值小于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa下列）。選用冷阱是以便捕獲水蒸氣，減少進(jìn)口真空泵的負(fù)載，設(shè)計方案有效的冷阱基礎(chǔ)不容易造成進(jìn)口真空泵無效，耗能也低，但是對制冷機(jī)組、冷阱的設(shè)計方案規(guī)定較嚴(yán)。

　　隨之冰持續(xù)升化氣體的挪走，也帶去原材料的發(fā)熱量，使原材料溫度（冰溫）不斷下跌，進(jìn)而引汽冰的飽和蒸汽壓減少，升化速率減慢。為維持升化速度，就務(wù)必持續(xù)給原材料填補(bǔ)發(fā)熱量。發(fā)熱量填補(bǔ)過少會減少升化速度，發(fā)熱量填補(bǔ)太快會造成冰的融化，造成原材料坍塌凍干不成功。因為凍干機(jī)凍干全過程較繁雜，且工作態(tài)度范疇窄小，稍有不慎便會導(dǎo)致凍干品品質(zhì)降低，因而規(guī)定選用自動化控制系統(tǒng)軟件。凍干機(jī)自動化控制控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定實際操作簡單，從原材料放進(jìn)按鍵啟動，冷凍真空泵升化干躁一揮而就，提醒凍干進(jìn)行后待機(jī)進(jìn)料。相關(guān)的溫度、工作壓力基準(zhǔn)點要用心挑選、有效操縱，冷凍、真空泵維持、加溫的關(guān)系應(yīng)操縱適當(dāng)，對于不一樣的原材料設(shè)定加工工藝曲線圖。

　　冷凍干燥機(jī)凍干技術(shù)應(yīng)用在中藥制劑生產(chǎn)中具有如下優(yōu)點：

　　藥液在凍干前分裝，方便、準(zhǔn)確、可實現(xiàn)連續(xù)化。

　　在低溫低壓下干燥，有利于熱敏性成分保持活性，可避免高溫高壓下的分解變性或者變質(zhì)。

　　凍干產(chǎn)品含水量低（一般在1%~3%），同時可在真空，甚至通氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下干燥和保存，產(chǎn)品不易被氧化，有利于長途運(yùn)輸和長期保存。

　　產(chǎn)品為多孔疏松結(jié)構(gòu)且顏色基本不變，復(fù)水性好，凍干藥品能迅速吸水還原成凍干前狀態(tài)。

　　容易進(jìn)行無菌化操作，可以大批量無菌化生產(chǎn)。凍干設(shè)備封閉操作，安裝環(huán)境潔凈度高，減少雜菌和微粒的污染，干燥中和封裝后的真空缺氧可以起到滅菌和抑制某些細(xì)菌活力的作用。